化妝品塑料瓶
化妝品塑料瓶知識連續化生產復合板材，能大大提高生產效率。水平式復合板材連續成型的過程：發泡機把原料均勻混合后，送到勻速移動的面材上發泡，同時，上層面材合向泡沫塑料，生成上下兩面都帶面材的復合板材。作為面材的材料多數以鋁箔、金屬材料為主。在發泡傳輸過程中，泡沫在雙層加壓面板中熟化，按所需長度切割，即可生產出所需規格的板材。
夾芯板的厚度可通過改變成型機上、下金屬板傳送帶之間的距離及側邊密封塊的厚度來調整。厚度可調范圍為20～250mm，傳送帶速度可在1.0～25m/min間根據需要無級調整，板材寬度也可根據需要在600～1200mm間調整。
板材連續復合成型生產中，反應物料分布一定要均勻。混合頭簡單地往返澆注物料，在板材寬約1.25m時，生產速度一般限于9～10m/min。高于此速度，混合頭移動換向時，反應物料在板材邊緣處易過量。另外，往返速度過高，操作上不太安全。若用兩個以上混合頭聯合注料，雖能減少每一個混合頭的澆注量，但混合頭不往返移動，固定在中央，連接一個壓料輥或其他能使物料迅速分布均勻的配料裝置。高速連續復合成型生產過程對溫度與一個泡沫塑料的反應速度非常敏感，特別是聚異氰脲酸酯泡沫體系。為減弱敏感程度，應采用高粘度規格的聚合MDI。
目前，我國有聚氨酯連續板材生產線大約五十多條。由于目前市場需求量以及其他因素影響，大多數連續板材生產線沒有滿負荷運轉。隨著市場需求增加以及技術更新，不久的將來連續板材成為主流生產方式。
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)
.jpg)