鋁主要生產工藝有如下：
1、沖擠工藝
沖擠過程是將鋁坯片擠壓成坯管的工序，它是最終產品質量的關鍵，大部分質量指標都與之有關。
(1)鋁管的封膜是在沖擠成型過程中通過反沖力形成的，封膜不能破損.否則達不到密封的目的，而且封膜的厚度必須嚴格控制，太薄易破損，太厚則可能因刺穿困難而給消費者帶來不便，所以反沖力筋嚴格控制。
(2)鋁坯管各部件的尺寸，包裝肩厚、壁厚、直徑等.均與模具的質量、安裝和磨損情況有關，應在生產過程中嚴密加以關注。
2、修飾工藝
修飾過程是將坯管按要求進行修正，包括鋁管平頭、擠螺紋和鋁管的長度。
(1)長度修整和平頭是用車刀分別對頭部和尾部進行切割，切割的質最取決于車刀刀口與工件的調整，必須充分注意。
(2)軟質鋁管的螺紋形成有兩種方式，國內采用切割方式，比較簡單，易產生鋁屑或鋁絲，螺紋長度短而且光潔差;進口設備和國外生產采用的是擠壓方式.技術要求高，但螺紋長度長，而且光潔度好，無雜物產生，符合衛生和安全要求。#p#分頁標題#e#
3、鋁管的退火及清洗工藝
軟質鋁管的退火，一是將鋁管軟化;二是使潤滑劑氣化。退火爐應保持恒定的沮度和生產速度，以保證鋁管退火完全而且軟硬度穩定.同時必須保證不斷有一定里的新鮮空氣進人爐內，使潤滑劑氣化完全，否則會影響后工序的內涂質量。
硬質鋁管不必高溫退火，所以使用的潤滑劑是水溶性的。國內有的企業用堿液清洗，這樣對鋁蓋表面有一定的腐蝕作用，國外(包括國內的進口生產線)則用針對潤滑劑的品種專門配制的清洗劑進行清洗.然后用軟水洗滌處理。水溫和速度的關系，以及循環清洗液濃度的側定是工藝的要點。
4、內涂及固化工藝
內涂工藝是在產品的內表面形成一層均勻、完整而且光滑的涂層，該工序是保證產品涂層的化學穩定性、連續性、耐擠壓性等技術指標質量的關鍵。
內涂層是內涂料經噴槍霧化后均勻涂于產品內壁，經流平、固化而成。工藝條件如涂料鉆度的調節、供料系統和壓縮空氣系統的但定、設備和工裝的清潔、噴槍工作時間的調節、噴槍與工件之間位置和噴霧時間的配合等均是不可忽視的要素PE瓶。#p#分頁標題#e#
5、底涂及干燥工藝
底涂工序是通過滾筒將底涂料均勻地滾涂于產品外表，經高謐干燥固化而成。涂料應適宜(根據料性和設備的情況而定)，以便于涂料的轉移、流平和涂層厚度的控制;滾筒的完整、運轉的正常以及與工件的接觸情況都是保證底涂質量的要點。同時底涂烘箱的沮度不宜過高，要略低于后面的印刷烘箱，否則會影響印刷的牢度。
6、印刷及干燥工藝
印刷工藝是將多種不同顏色的油墨按要求印制到產品的外表面，采用的印刷方式是膠版印刷。油墨通過膠輥分別轉移到相應的尼龍印版上(國內多采用銅版)，然后依次轉移到印刷橡皮形成完整的圖案.最后由印刷橡皮把圖案一次印到產品表面，經干燥固化，即完成了整個印刷過程。另外，硬質鋁管在印刷干燥后，還要滾涂一層光油。以增加外表面的亮度.提離美觀效果。
7、軟質鋁管的蓋帽工藝
軟質鋁管的蓋相工藝是將帽蓋與鋁管的螺紋相互旋合.幅盞的規格尺寸一致性好是連續生產順利進行的重要保證，尤其對于進口的商速生產線更是如此。帽蓋與鋁管旋配的松緊度應調整適宜。#p#分頁標題#e#
8、軟質鋁管的尾涂工藝和硬質鋁管的收口工藝PET瓶
尾涂是在軟質鋁管尾部內表面涂上一層與橡膠相仿的涂層。它是通過一根高速旋轉的槍體，借離心力將槍體口滋出的尾涂料甩出，均勻地分布在鋁管壁內設定的范圍里，經室溫干操形成涂層。其工藝關鍵是涂料的貓度要適宜，涂料內不能有顆粒和氣泡，壓縮空氣要穩定，槍口處于鋁管的軸心線上以及保持工藝設備的清沽等。
硬質鋁管的收口工藝是利用收口模具將鋁管的開口端使其變形。泡騰片管只要翻口即可，但翻口邊緣高度是質量要點，必須注重模具的制作質最和生產中的調整；噴霧幼則需先將開口端收縮變形成弧形，然后再翻口.同樣翻口邊緣的高度應嚴密控制花印塑料瓶。
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