隨著食品、藥品、化妝品的包裝瓶及高檔日用品的要求日益提高，用擠吹、注塑的方法生產的產品已不能滿足要求。如何應對塑料成型設備單一也成了企業向新高度邁步的一道難題。要想改變塑料成型設備的單一模式，只有將成型技術整合在一起，研發新的成型設備。在這樣的發展趨勢下，全自動一步法注、拉、吹中空成型機應運而生。

　　全自動一步法注、拉、吹中空成型機，從注塑胚管、拉伸吹塑成型及脫模一步進行，無飛邊，無水口料，缺陷少，具有完美的口部，底部、夾縫線、更透明以及更高的剛性。拉伸吹塑的產品可以比無拉伸吹塑的產品更薄，因而可以節省約50%的原料，一步法注拉吹除具有以上的特點外更有高速、節能、環保的優點。

　　廣州市佳速精密機械有限公司作為全自動一步法注、拉、吹中空成型機領域的佼佼者在國內眾多企業中脫穎而出。公司是廣州新力集團旗下的一大型數控設備生產廠家，專業生產JASU品牌的注塑機周邊設備和各種型號規格的數控機床。公司擁有強大的產品研發、設計中心。

　　公司生產的佳速牌JASU注(拉)吹中空成型機是在消化吸收國際最先進的機型并加以重大改進而成，并獲得國家專利，具有全自動、無廢料、高效率、最省電等優點。廣州市佳速精密機械有限公司的全自動一步法注、拉、吹中空成型不需要對瓶坯重復加熱即可實現高速成形。由于利用瓶胚成形時的保有熱量進行拉伸-吹塑，帶來的優點是再加熱所需加熱能耗的費用為零、縮短了瓶胚的冷卻時間，實現冷水設備的小型化配置;排除成形不利因素、最少的成形步驟;大幅度減少了原材料搬運所需的成本。綜合考察了PET瓶、瓶胚、PET原料的搬運費用。例：以運19g的500mL水瓶的箱子為例，如果是1m3的箱子，可以裝入約1024個瓶子。瓶胚約可以裝入9280個。原料則可以裝入約合56421個瓶子的原料。佳速注、拉、吹中空成型機由于是從原料直接完成產品容器成形，搬運費與瓶搬運費相比，可以削減98.2%，與瓶胚搬運費相比，可以削減83.6%。

　　全自動一步法注、拉、吹中空成型轉盤部分采用伺服電機驅動，避免液壓油對產品的污染;全自動控制，操作簡便;實現產品生產過程中人手無接觸，確保產品清潔衛生;料筒溫度，模具熱流道溫度采用PIT精確控制;一步法注(拉)吹中空成型機比傳統注拉吹設備節省更多的資金及人力資源;機器結構緊湊，占地面積小，節省空間。

　　塑料瓶是產銷量最大的塑料制品之一，其需求的高速發展離不開高效、高性能的中空成型設備(包括模具)。由于國產塑料成型設備與國外設備相比尚有不小的差距，因此，國內塑料成型設備廠家唯有跟緊潮流趨勢，努力研發新型塑料瓶成型設備，并將全自動一步法注、拉、吹中空成型做到逐步完善才能逐步縮小與國外廠家的差距，并在市場上與之分庭抗禮，分一杯羹。