冷燙金工藝是什么

冷燙金工藝：冷燙金技術是近年來歐美印刷行業中率先應用的新技術成果，是在冷壓狀態下完成電化鋁箔的轉移。冷燙金所使用的是特種電化鋁，其背面不涂膠，粘合劑在印刷時直接涂在需要裝飾的位置上，轉移時，在粘合劑的作用下，電化鋁附著在印刷品表面。

　　冷燙金工藝首先印刷UV油墨。烘干后，在油墨表面需要燙金的部位再印刷特種UV固化粘合劑；再經過UV干燥裝置將粘合劑中的水分蒸發并形成一層高粘度的薄壓敏膠層。然后，在一對金屬滾筒的作用下，使鋁箔同粘合劑接觸并壓合為一體。由于粘合劑同鋁箔之間的粘結力大，所以排廢時，鋁箔與粘合劑接觸的部位留在印刷品表面，與印刷品成為一體，而鋁箔的其它部分則同傳統燙金一樣排廢，從而完成燙金技術的前一部分。由于轉移在印刷品上的鋁箔圖紋浮在印刷品表面，牢固度較差，所以必須在印刷品表面上光或覆膜，以保護鋁箔圖紋。

　　與傳統燙金工藝相比，冷燙金工藝速度快，節省能源：材料適用面廣，可在熱敏類紙張和一部分薄膜材料上進行冷燙金。使用一般柔印版代替昂貴的金屬版滾筒，所以大大降低了燙金版的制作成本和周期，同時減少了金屬版腐蝕過程中的污染。

　　冷燙金工藝受粘合劑、金屬箔等條件的限制，也存在一些缺點，如：印品冷燙金后必須上光或覆膜，用以保護燙金圖紋，增加了成本和工藝的復雜性。冷燙工藝不適合應用在有收縮特性的PVC、PE等薄膜材料上。由于UV粘合劑流平性差，所以干燥后的表面平滑性差，而導致轉移在其上面的金屬箔表面亮度差，有漫反射現象，效果不如傳統的熱燙金工藝。冷燙金工藝的技術關鍵是UV粘合劑和特種電化鋁金屬箔，發展前景廣闊。

　　先燙后印工藝：為了突出表現煙包上特定的圖案和標識，近年來有些印刷廠又推出了先燙印電化鋁，然后再在電化鋁上印刷圖案的新工藝，可以使煙包主題更加生動、活潑。

　　先燙后印是煙標設計印刷行業的新創意。該工藝的應用對電化鋁的要求很高，工藝的關鍵是電化鋁的燙印一定要牢固，在印刷的時候電化鋁決不能被印刷油墨反拉下來。反拉不但影響煙包質量，而且反拉下來的電化鋁會很快堆積在橡皮布上，輕則造成圖像網點丟失，重則造成局部圖像印不上，隨著機器的運轉，電化鋁粉末還會傳遞到墨輥系統，加速墨輥的磨損。因此，此項工藝要根據印刷用紙的特點，選用合適的電化鋁，確保電化鋁能夠牢固地附著在紙張表面。

　　生產中除要達到燙金位置準確，表面平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起泡、不糊版等要求外，還特別要求燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及無明顯擦花和刮傷等現象。大家都知道，燙金過程實際上就是一個紙張受熱和受壓的過程。對于白卡、玻璃卡來說，特別要注意對半成品的保護，生產過程中要盡量減少紙張變形的各種不利因素，這樣對燙金后工序的順利進行及產品合格率的提高有很大幫助。